1　工程安裝階段留傳必定污染風險

　　1.原始油液不合關于電液伺服閥,抗燃油的顆粒度等級應該高于SAE749D標準2～3級(即NAS5～6級),而從國外購進的抗燃油(新油)其顆粒度等級往往低于該要求。許多新機組裝置階段電建公司不管有關法律法規(guī),將不合格或未經(jīng)檢測的抗燃油,也不必用濾油機(精度為1～3μm)重復過濾,就輸入電液操控油體系,致使很多不同直徑的顆粒,尤其是5～10μm的細微顆粒污物進入體系。

　　2.管材及工藝不合要求

　　為保證電液伺服油體系的清潔,對管路資料、施工工藝、焊接安裝都有嚴格要求。但許多安裝視這些要求于不管,按一般液壓管路要求施工,使管材自身就預埋下必定量的固體污染物。

　　3.工程沖刷工藝缺點

　　液壓體系管路安裝后的循環(huán)沖刷是鏟除污物、保證清潔的重要一環(huán)?？茖W的辦法,合理的過程, - 的用包括 - 管路的次序都為了這一方針?，F(xiàn)在部分電液操控油管路沖刷尚有必定缺點,盡管沖刷很長時刻但仍有必定死角和留傳,有時工期嚴重更有所忽略,未能獲得較好作用,終究憑一次油樣合格檢驗經(jīng)過,存在適當隨機性,不免留有后患。

　　4.液壓部件管路裝置時缺點

　　部件和管路裝置是沖刷后的—終一步,操作時清潔非常要害,許多裝置工清潔認識差,保潔辦法不執(zhí)行,從管接頭和閥塊油口中混入許多污物進入體系,直接形成油液污染。別的,設備制作廠制作或配套元件、輔件、容器的清潔程度差,也是抗燃油體系污染的潛在風險。

　　5.運轉期間辦理保護不標準

　　1油液污染情況短少監(jiān)督及濾油機凈化

　　每一種電液操控辦理體系,制作廠都要求體系在運轉過程中有 - 定時檢測抗燃油的顆粒度、水份、酸值等目標,及時把握油污染程度,再采納管理辦法,防止事端發(fā)作,但電廠往往很少乃至長時間不取油樣檢測,及對油液進行濾油機處理原因所造成的。